◎铝合金硬质阳极氧化染色技术
    
    目前，铝合金材料以其质量轻、价格适中以及与钢材接近的性能，在枪械的非运动件，如机匣、导轨、枪托等大型零部件上应用广泛，对枪械的减重起到了很大作用。
    

    众所周知，铝合金材料的表面硬度较低，直接作为枪械的零部件，显然不能达到设计要求，必须对其表面进行硬质氧化处理。氧化膜必须要有一定的硬度及厚度，以达到耐磨、抗腐蚀的效果。同时氧化膜必须具有较高的韧性，以保证使用过程中不掉膜。另外，氧化膜还需呈纯正的黑色，与枪上其他钢件（钢件一般采用黑色磷化处理）和塑料件颜色相匹配。２１６厂通过对铝合金材料硬质阳极氧化工艺进行摸索和工艺参数优化，基本达到上述要求。
    
    １９８０年代，２１６厂率先在轻武器上大量使用铝合金材料，并采用硬质阳极氧化技术对铝合金零件进行表面处理。该厂开发的ＣＱ　５．５６ｍｍ自动步枪共采用十多个铝合金零件，全部进行了硬质阳极氧化处理。但由于当时的硬质阳极氧化工艺还不够成熟，氧化膜的颜色几乎不能达到黑色。
    
    为了解决氧化层颜色问题，科研部门进行了＂喷漆改色＂、＂常温全色硬质阳极氧化＂及＂酸性黑ＡＴＴ染料有机染色＂工艺试验。＂酸性黑ＡＴＴ染料有机染色＂工艺在８９式１２．７ｍｍ重机枪和９５式５．８ｍｍ班用机枪的铝合金零件上得到应用，但这种工艺在前期应用中也发生一些问题。酸性黑ＡＴＴ染料属有机染料，在紫外光线照射下，存在从黑色到灰色的渐变过程，氧化膜中的染料越多，变色越慢。这种染料存在的另一个致命弱点是遇酸、遇碱易变色。因该染料在氧化膜中的吸附属于物理吸附，化学环境改变时，易产生解析，比如９５式班用机枪的机匣体采用铝合金材料，在机匣装配过程中，其钢件有修锉时，须进行黑色磷化处理，而装配好的机匣无法拆开，只有将整个机匣放入黑色磷化槽中，此时，铝合金材料吸附在氧化膜中的染料被解析出来，轻者影响到零件的耐晒性，重者直接折现出氧化膜的底色，使颜色偏红。
    
    针对硬质阳极氧化有机染色出现的问题，经过大量试验及多年的工艺摸索，总结出以下几方面的

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